Intelligent blandings- og doseringssystem til pulvermaterialer

Kort beskrivelse:

Intelligent fodrings- og doseringssystemer en slags kontrolsystem, der bruges til industri- og landbrugsområder (såsom biologisk matrix, cement, stål, glas, kul, farmaceutisk, foderstof og andre industrier) automatiseret veje- og batchudstyr, som kan spare en masse arbejdskraft til produktion og bringe store fordele for produktionsvirksomheder.

Send e-mail til os

Produktdetaljer

Produkt Tags

Video

Beskrivelse af Hopper Feeding Scale

Introduktion af den innovative tragtfodringsvægt, den seneste tilføjelse til vores produktlinje!

Vores fodervægt er designet med præcision og effektivitet i tankerne, specielt til industrier som landbrug, fødevareproduktion og kemisk forarbejdning.Vægten er i stand til nøjagtigt at veje og dispensere forskellige typer materialer, lige fra pulvere og granulat til frø og væsker.

En af de vigtigste egenskaber ved vores tragtfodringsvægt er dens store tragtkapacitet, som gør det muligt for brugerne at indtaste en stor mængde materiale på én gang, hvilket reducerer behovet for hyppig genopfyldning og forbedrer den overordnede arbejdsfloweffektivitet.Beholderen er designet til at være støv-bevis, der sikrer, at materialet, der vejes, forbliver rent og hygiejnisk under hele processen.

Nøjagtig og pålidelig vejning er essentiel i mange industrier, og vores tragtfodringsvægt leverer netop det.Den er udstyret med højpræcisionsvejeceller, der giver mulighed for nøjagtige aflæsninger selv med materialer med varierende tæthed.Vægtens toleranceniveau er justerbart, hvilket gør den velegnet til brug med materialer med forskellige densiteter eller flydeegenskaber.

Ud over dens nøjagtighed er vores tragtfodringsvægt også brugervenlig og nem at betjene.Den er udstyret med et brugervenligt kontrolpanel og en intuitiv grænseflade, der giver brugerne mulighed for nemt at styre vægtens indstillinger og funktioner.Vægten har automatisk materialetømning, hvilket eliminerer behovet for manuel indgriben og strømliner vejeprocessen.

Ydermere er vores tragtfodringsvægt designet med holdbarhed og lang levetid i tankerne.Den er fremstillet af materialer af høj kvalitet, hvilket sikrer, at den kan modstå hyppig brug og udsættelse for barske forhold.Vægten har også en avanceret anti-korrosionsbelægning, som beskytter mod fugt og korrosionsskader, hvilket sikrer en længere levetid.

Tragtens fodervægts alsidighed gør den ideel til brug i en lang række industrier, herunder minedrift, kemiske og farmaceutiske industrier, blandt andre.Den kan skræddersyes til at passe til specifikke applikationskrav, og den er i stand til at håndtere både små og store produktionsoperationer.

Beholderfodringsvægten leveres med dedikeret kundesupport, en omfattende brugervejledning og træningsmateriale, der sikrer, at alle brugere kan drage fuld fordel af dens muligheder.

Our hopper fodervægt er en innovativ og pålidelig løsning designet til vejning og dispensering af en lang række materialer.Dens nøjagtighed, holdbarhed og brugervenlighed gør den til en ideel tilføjelse til enhver produktionsproces, hvilket forbedrer effektiviteten og reducerer omkostningerne.Kontakt os i dag for at lære mere om, hvordan vores produkt kan transformere din drift!

Intelligente doseringssystemfunktioner

1. Batchsystemet i Wang Gong Weighing feederen kan opfylde batchbehovene for forskellige typer produktionsråmaterialer og kan konfigureres med flere feeders, som er enkle at starte, høj effektivitet, høj output og fine materialer.
2. Adopt touch screen display og knap betjeningskontrol.Materialevægten og driftsstatus for hver feeder i realtid vises på berøringsskærmen i realtid og driftsstatus for hver transportør.Målmængden af det valgte formelmateriale, fugtighed (fugtighed kan ændres), overdimensionering i realtid.
3. Fodersystemets kontroltilstand er opdelt i fuldautomatisk tilstand og manuel tilstand
4. Den digitale skærm viser vægten af materialet i føderen i realtid, og stoptiden for cyklustilstanden i den automatiske tilstand vises gennem nedtællingen af den digitale skærm.Digital skærmvisning "-------", når foderautomaten ikke skal udføre receptarbejde.
5.Conveyor kontrol: Når transportørens automatiske fodringstilstand, efter at feederen er færdig med at fodre på én gang, skal transportøren forsinke leveringen af transportørens materiale til blandekammeret
6. Feederen er udstyret med et infrarødt gitter, og gaffeltruckens last berører gitterlinjen, når den automatiske tilstand fodrer, og hele linjen fortsætter med at køre automatisk, når læsseren forlader efter lastning.
7. Giver en koblingsudgang ved begyndelsen af batchningen og en koblingsudgang ved slutningen af batchningen
8. Når foderautomaten er lavere end en vis vægt, stopper hele linjen automatisk fodring og alarmerer gennem alarmlyset.
9.Formellager 10, fodringsdata opbevares i mindst en måned, strømafbrydelse og fejl registrerer foderets vægt.

Systemfordel

1: Det automatiske batching-system anvender programmerbar controller og industriel computer som kernen, som er lille i størrelse, høj præcision og god stabilitet.
2: Automatisk batching-system kan styre flere skalaer, en række forskellige materialer eller styre output på samme tid (afhængigt af processen)
3: Intelligent kontrol af batching tid, ingen ventetid mellem ingrediens skalaer, så batching cyklus forkortes, forbedre batching hastighed og output.
4: Det automatiske batching-system anvender den nyeste systemplatform, som kører hurtigere og mere stabilt, dynamisk realtidsproduktionsskærm, der viser produktionsprocessen, intuitiv betjening, klar og automatisk gendannelsesfunktion.
5: Det automatiske batchsystem har en kraftfuld rapportfunktion, kan registrere og gemme forskellige typer data og tabeludskrivning i store mængder, automatisk kompilere og udskrive ingrediensrapporten efter hver produktion er afsluttet, og angive dato, klokkeslæt, rapportnummer og det faktiske forbrug af hvert materiale;rapportudtrækningen anvender den manuelle pc-forespørgselsmetode, og produktionsslutrapporten gemmes inde i computeren, som kan læses på ubestemt tid for at sikre korrektheden og integriteten af produktionsrapporten.
6: Enkel betjening, systemet har manuelle, halvautomatiske, fuldautomatiske tre produktionstilstande.
7: Stærk databehandlingsevne, hurtig og stabil prøvetagningshastighed, batchprocessen kan fuldt ud opfylde proceskravene til batching.
8: Den automatiske batchsystemproces kan indstilles efter brugeren.
9: god pålidelighed, automatisk batchsystem har to kontrolskemaer (touchskærm og industrielt computerprogram) Når en af de fremmede arter har en fejl, sætter den anden straks i drift uden at påvirke produktionen, og det automatiske batchsystem kan eliminere produktionsløbsfænomen, når produktionsfejlen opstår.
10: Det automatiske batchsystem viser produktionsprocessen i realtid, og teksten viser produktionsprocessen, som er praktisk for operatøren at betjene.
11: Automatisk batchsystem-tekstfil viser produktionsrapporter, receptrapporter osv. (der er en række udskrevne indhold valgt af brugeren) Kraftig alarmpromptfunktion, som kan reducere skrothastigheden til et minimum
12: Automatisk batching system ensartethed, hver aggregat frigivelse tid ved hjælp af frekvensomformeren til at styre udledningshastigheden, således at hvert aggregat på samme tid til at frigive, for at sikre ensartetheden af batchingen.
13: Automatisk batching system online automatisk overvågningssoftware: forholdet mellem mennesker og produktionslinjen fra passiv til aktiv, når produktionen af unormale situationer, computersystemet straks tage initiativ til at sende en alarm til det relevante personale, tage initiativ til gør påmindelsesfunktionen, gennem real-time online monitoren, overvåg den vigtige information om produktionen til enhver tid

Hvordan batching materialerne fungerer

For eksempel er det automatiske batching-system sammensat af 5 elektroniske bælteskala-batch-linjer, nummereret 1#, 2#, 3#, 4#, 5#, hvoraf 1# ~ 4# er en gruppe, 1# er hovedmaterialet skala, og de resterende tre er hjælpematerialevægte.Når der ikke er behov for at tilføje hjælpestoffer, fungerer den 5# elektroniske vægt alene for at formidle hovedmaterialet.Systemet har to funktioner: konstant flow og forholdskontrol.For konstant flowkontrol justerer den elektroniske båndvægt automatisk båndhastigheden i henhold til mængden af materiale på båndet for at opfylde de indstillede flowkrav.Procesflowet af hovedskalaen (1#) systemet analyseres, og procesflowet er vist i figur 1.
Efter at det automatiske batchsystem er tændt, begynder remdrevsmotoren at rotere, og mikroprocessoren styrer motorhastigheden i henhold til den aktuelle drift.Materialet i tragten falder i blankingområdet og transporteres med båndet til vejeområdet, hvor materialet på båndet vejes af en elektronisk båndvægt.Vejecellen udsender et spændingssignal baseret på kraftens størrelse, som forstærkes af senderen for at udsende et måleniveausignal proportionalt med materialets vægt.Signalet sendes til interfacet på værtscomputeren, samples og konverteres til et trafiksignal, og den aktuelle flowværdi vises på værtscomputeren.Samtidig sendes dette flowsignal til PLC-grænsefladen sammenlignet med de forskellige ingredienser specificeret af værtscomputeren, og derefter udføres justeringsoperationen, og kontrolmængden sendes til frekvensomformeren for at ændre udgangsværdien af frekvensomformeren, og derved ændre hastigheden på den drivende motor.Juster doseringen, så den er lig med den indstillede værdi for at fuldføre den automatiske batchproces.

Parameterindstilling

Design batching muligheder	0~120t/t
Stand-alone vejenøjagtighed	1/1000
Batching system nøjagtighed	2/1000
Matchende justeringsnøjagtighed	1/1000
Materiale partikelstørrelse	≤100 mm (maksimal diagonal længde)
Materialets fugtindhold	≤10 %
Systemkontroltilstand	centraliseret kontrol på stedet
Brug den omgivende temperatur	-10℃～+45℃
Brug relativ luftfugtighed	≤90% RH
Systemnetspænding	380V±10%220V±10%;50Hz
Elektrisk kapacitet	≤200kw
Systemets funktionsmåde	Sammenhængende

Markedets krav

Ingredienser er en meget vigtig proces i industrielle virksomheders produktionsproces, kvaliteten, effektiviteten og stabiliteten af batching-processen spiller en central rolle i hele den industrielle produktionsproces og kvaliteten af produktet, det tilbagestående ingredienssystem er ikke kun ineffektivt og unøjagtig, manuel betjening af ingredienser og indførelse af menneskelige faktorer i batchforbindelsen, hvilket alvorligt påvirker stabiliteten og yderligere forbedring af produktkvaliteten og har en stor arbejdsintensitet, mangel på arbejdsbeskyttelse, miljøbeskyttelse er ikke op til standarden og andre defekter , Håndlavede ingredienser gør det vanskeligt for industrielle formuleringer at blive realiseret i storstilet industriel produktion.Derfor er højpræcision og intelligente doseringssystemer af stor betydning for industrivirksomheder.

Den vigtige rolle for Kinas hurtigt voksende "globale produktionsanlæg" og den relativt tilbagestående industrielle intelligente batching system industri har dannet en enorm modsigelse og markedsmuligheder, hvilket gør det indenlandske intelligente batching system marked til et globalt konkurrencepræget marked, men også tiltrække indenlandsk kapitaltilstrømning, har øgede investeringer i den industrielle intelligente ingrediensindustri og åbnede aktivt hjemmemarkedet.

Intelligent batching-kontrolteknologi er meget udbredt, såsom elektrisk kontrolteknologi, måleteknologi, sensorteknologi, computersoftwareteknologi, mekanisk teknologi, materialer og kemisk teknologi og anden tværfaglig, mangefacetteret professionel teknologi, intelligent batchingkontrolteknologi bruges hovedsageligt i industriproduktion virksomheder råvarer, hjælpematerialer måling, transport, opbevaring og fodring og andre aspekter af forbindelsen.